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精密數(shù)控車床車削加工應(yīng)考慮的方面

更新日期:2016-07-25 點擊次數(shù):2505
 在精密數(shù)控車床設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時,首先要對加工對象進行深入分析。對于精密數(shù)控車床車削加工應(yīng)考慮以下幾方面:
1.精密數(shù)控車床構(gòu)成零件輪廓的幾何條件
在數(shù)控車床車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點坐標;在自動編程時,要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應(yīng)注意:
(1)零件圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分,影響到零件輪廓的構(gòu)成;
(2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清,使編程無法下手;
(3)零件圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。
(4)零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點,應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
2.精密數(shù)控車床尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝達到,并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中,還可以同時進行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削零件時,常常對零件要求的尺寸取zui大和zui小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
3.形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時,要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準,還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術(shù)性處理,以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
4.表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。
5.材料與熱處理要求
零件圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。

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