自動化數控車床不僅減少了人工工作量和風險，而且通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干擾、自動調整潤滑油量和降低噪音，提高了零件加工的精度和效率。集成制造系統(tǒng)的進一步發(fā)展，為未來裝備制造業(yè)實現全面生產自動化的產業(yè)目標創(chuàng)造了條件。
自動化數控車床的設備特點：
1、對加工對象適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，加工質量穩(wěn)定；
3、可進行多坐標聯動，可加工形狀復雜的零件；
4、加工零件更換時，一般只需更換NC程序，可節(jié)省生產準備時間；
5、機床本身精度高、剛度高，可選擇合適的加工量，生產率高(一般為普通機床的3-5倍)；
6、機床自動化程度高，可降低勞動強度；
7、有利于生產管理現代化。數控機床使用數字信息和標準代碼處理和傳遞信息，并使用計算機控制方法，這為計算機輔助設計、制造和管理的集成奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求更高，對維修人員的技術要求更高。
自動化數控車床的主要用途：
(1)機床可根據編程程序操作和加工零件。它集成了機械、自動化、計算機、測量和微電子等。
(2)數控機床中使用的傳感器主要包括光電編碼器、線性光柵、接近開關、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用于檢測位置、線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
