走刀式數(shù)控車床是在是根據(jù)廣大用戶的實際需要,在原有0620的基礎(chǔ)上,本著為小直徑的精密加工而設(shè)計的省空間、低成本的實用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。全部采用免維護(hù)控制電機(jī)。具有體積小、行程大、主軸轉(zhuǎn)速高、易操作、易維護(hù)、排屑順暢等優(yōu)點。
走刀式數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床,使用數(shù)控車床可以提高加工效益,創(chuàng)造更多的價值,數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù),數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。
切削加工三要素如何確定:
如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內(nèi)容,金屬加工微信摘錄了部分要點,選擇這三個要素的基本原則:
一)切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù),必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料:
硬質(zhì)合金,V可以取得較高,一般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù):
加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼:V只能取得較低,一般不超過70米/分,多數(shù)情況下取20~30米/分以下。
工件材料:
硬度高,V取低;鑄鐵,V取低,刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分;低碳鋼,V可取100米/分以上,有色金屬,V可取更高些(100~200米/分)。淬火鋼、不銹鋼,V應(yīng)取低一些。
加工條件:
粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差,V取低。如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù),那么應(yīng)根據(jù)工件直徑,及切削線速度V計算出S:S(主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)如果數(shù)控程序使用了恒線速,那么S可直接使用切削線速度V(米/分)。
二)進(jìn)刀量(走刀量)
F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時,可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度,一般可取0.3以上,刀具主后角較大時刀具強(qiáng)度差,進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率,工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量:mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn),上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn),如使用mm/分,可用公式轉(zhuǎn)換:每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。
三)吃刀深度(切削深度)
精加工時,一般可取0.5(半徑值)以下。粗加工時,根據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定,一般小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態(tài)下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意,如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速,那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(低于100~200轉(zhuǎn)/分),電機(jī)輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。